Копирование текста разрешено при условии ссылки на данный контент.

Порошковая покраска металлических поверхностей.

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Способ порошкового окрашивания является альтернативой нанесению жидких ЛКМ для изделий, деталей автомобилей допускающих термообработку.

Основные этапы технологии порошковой покраски:

Обезжиривание и удаление грязи с поверхности окрашиваемых изделий;

Очистка деталей с помощью дроби или песка.
Агрегат подготовки поверхности для очищения дроби, песка, масляных отложений.
Железо- или цинкофосфатирование (в зависимости от типа металла).
Высокотемпературная сушка >220 °С

Процесс подготовки аналогичен подготовке поверхности кузова.

Процесс напыления порошковой краски на изделие происходит с помощью электростатического напыления. На заземленное изделие с помощью пульверизатора подаются электростатический заряженный порошок, процесс аналогичен промышленной окраски изделий для автомобилей.
Маляров необходимо обеспечить специальными антистатическими СИЗ с подачей специально подготовленного воздуха для дыхания (при условии ручной покраски).

Оборудование подготовки воздуха – дорогостоящее.

Заключительная стадия окрашивания происходит в печи плавления и полимеризации. Краска оплавляется и полимеризуется при температуре металла 180-220 °С в течение 20-30 минут.

Плюсы:

Лучшие эксплуатационные свойства, высокое качество покрытий;
Нет необходимости в грунтовании поверхности;
Порошковые краски обладают лучшими ударопрочными и антикоррозийными свойствами;
Меньшая пористость в порошковом покрытии;
Краска поставляется в готовом виде, не требует особой подготовки и контроля вязкости;
Потери при порошковой покраске около 2-5%, при покраски жидкими красками потери будут составлять до 45%;
Высокая прочность порошковых красок при транспортировки изделий обеспечивает минимальное повреждение покрашенных поверхностей, это обеспечивает снижение затрат.

Минусы:

Взрывоопасная среда, требуется чёткий контроль процесса покраски;
Строгое соблюдение температурных режимов в камере окраски;
Отсутствие возможности покраски внутренних и скрытых полостей.

Лидер в поставке оборудования компания Nordson (Encore)

Поставщики порошковой краски могут быть как российские, так и иностранные компании.

Основные критерии:

Цена;
Физико-механические свойства при эксплуатации готового изделия;
Внешний вид.

Самая распространённая ошибка при использовании порошковой окраски это отсутствие или не качественная подготовки поверхности перед нанесением и окраска на “голый” металл, без первичного грунта, а так же не соблюдение температурных режимов при полимеризации порошка.

Окрашенные пластины порошковой окраски не профессиональным способом (лицевая сторона)

Результат после 500 часов камеры солевого тумана (Слева)
До камеры солевого тумана (Справа)

Обратная сторона

Вывод: после 500 часов в камере солевого тумана при влажности 95% и 5% раствора NACl образец с порошковым покрытием частично стал разрушаться и отслаиваться отдельными небольшими “кусками”, это говорит о том, что нарушилась адгезия между полимером и металлом, а также вполне вероятно образцы окрашены с нарушением технологии.