Копирование текста разрешено при условии ссылки на данный контент.
Производство изделий из АБС от дизайна до сборки состоит из 7 этапов, ниже Вы можете с ними ознакомиться.
1. Макетирование.
Для изготовления изделия из пластика сначала нужно смоделировать его макет. Макет, как правило, делается из пластилина. Если поверхности плоские и не сложные, можно изготовить макет из фанеры, МДФ и другого подобного материала.
2.Съем промежуточных матриц.
После макета снимаются матрицы, чтобы из них можно было получить изделие из жесткого материала.
3.Мастер-модель. И зачем она нужна?
Из промежуточных матриц мы получаем мастер-модель. Ее необходимо сделать, чтобы довести поверхности после пластилинового макета, раздвинуть модель с учетом усадки материалов.
4.Изготовление вакуум-формы.
Изготовление форм начинается с выгородки мастер-модели. Выгородка представляет собой фланец по краю изделия. По этому краю в последствие будет проходить обрезка готовой детали.
Когда все фланцы готовы, начинается укладка слоев смолы, ткани и бандажа на мастер-модель.
Следующим этапом вынимаем мастер модель из вакуум-формы и продолжаем ее доводить. Доводка представляет собой проверку формы на сколы после извлечения мастер-модели, которые залечиваются нанесением смолы. После проверки на целостность нужно отполировать форму, для улучшения качества поверхностей изделия и продолжительности службы формы. Завершающим этапом будет сверление перфорации в форме.
5.Что такое термо-вакуумное формование?
Термо-вакуумное формование — это процесс изготовления изделий путем нагревания листового пластичного материала с последующим откачиванием воздуха между листом пластика и вакуум-формой.
Для выполнения этого процесса требуется вакуум-форма. Вакуум-формы изготавливаются из МДФ, МДФ и полимера, фанеры, фанеры и полимера, алюминия. Форма изготавливается индивидуально под каждый проект в зависимости от планируемого объема (числа копий изделия), материала и конечно стоимости формы.
Формование выполняется на вакуум-формовочном столе. Первым этапом на столе выкладываются вакуум-формы и прогреваются до рабочей температуры. Следующим этапом устанавливают лист пластика и нагревают строго определенное время. Нагрев необходим для повышения пластичности и мягкости листа. После прогрева лист пластика опускается (или поднимается стол, в зависимости от конструкции выбранного оборудования) на матрицу. После касания верхней точки формы начинается откачка воздуха специальным гидронасосом между листом и столом.
При этом процессе лист плотно обтягивает вакуум-форму, принимая готовый вид изделия.
Следующим этапом лист охлаждают путем обдува воздухом, либо опрыскиванием водой.
Процесс формовки завершен.
Видеоролик описывает пункты 5,6,7.
6.Вырезка и циклевка изделия.
После завершения формовки изделие нужно вырезать из листа.
Вырезанные детали нужно зациклевать, так как после вырезки края остаются острыми.
7.Сборка.
После циклевки продукт собирают, в том случае, если он состоит из нескольких деталей. Процесс сборки это спаивание деталей между собой ультразвуковым паяльником, либо склеивание раствором смолы с ацетоном.
